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膜氧化是一種常見(jiàn)且破壞性不可逆轉(zhuǎn)的反滲透系統(tǒng)故障，容易給企業(yè)生產(chǎn)造成損失，應(yīng)通過(guò)預(yù)防措施做好事前防控。
一、常見(jiàn)氧化源
次氯酸鈉、二氧化氯、臭氧、過(guò)氧化氫、高錳酸根、六價(jià)鉻、三價(jià)鐵，以上物質(zhì)對(duì)納濾、反滲透膜均具有氧化破壞作用，在預(yù)處理工藝中應(yīng)予以去除。
二、膜氧化的征兆及判斷：
相同水源、相同運(yùn)行溫度下，反滲透系統(tǒng)運(yùn)行壓力下降、產(chǎn)水量上升、脫鹽率下降。
調(diào)壓試驗(yàn)：調(diào)高進(jìn)水壓力，在回收率不變的情況下脫鹽率出現(xiàn)降低。探針試驗(yàn)：遭受氧化破壞的膜脫鹽率更差，不符合正常遞增的曲線分布。實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)：進(jìn)行Fujiwara染色試驗(yàn)或膜片元素分析，以此定性膜是否遭受鹵族元素氧化。
三、幾種典型的氧化故障：
預(yù)處理失效:常見(jiàn)的是活性炭過(guò)濾器和還原劑，因活性炭失效或還原劉藥量不足，強(qiáng)氧化性物質(zhì)未處理殆盡而進(jìn)入反滲透膜系統(tǒng)，造成氧化破壞。
未作ORP、余氯表校準(zhǔn)：因?yàn)楸碛?jì)未作校準(zhǔn)，示數(shù)與實(shí)際值存在誤差，從而影響加藥量不準(zhǔn)確，尤其是表計(jì)示數(shù)低于實(shí)際值導(dǎo)致的加藥量不足使得膜元件受損
共用化學(xué)清洗系統(tǒng)：現(xiàn)場(chǎng)超濾系統(tǒng)和反澄透系統(tǒng)共用1套化學(xué)清洗系統(tǒng)。洗完超濾的化學(xué)清洗系統(tǒng)直接用于清洗反滲透裝置，殘留的次氯酸鈉氧化反滲透膜
特殊環(huán)境下潛在氧化物生成：含溶氧、金屬離子（Cu、Co、Mn等）亞硫酸氫鈉、高濃度氯離子共存時(shí)聚酰胺膜也會(huì)受到氯氧化，即使原水不含氯，氯也可能產(chǎn)生。
四、反滲透膜氧化防控：
1、反滲透進(jìn)水管路上設(shè)置還原劑投加裝置，足量投加還原劑。
2、反滲透進(jìn)水管路上安裝ORP表、余氯檢測(cè)表，定期校準(zhǔn)，應(yīng)控制ORP值＜180mV，余氯值＜0.05ppm。
3、反滲透膜系統(tǒng)應(yīng)與超濾系統(tǒng)分開(kāi)清洗，避免共用化學(xué)清洗系統(tǒng)時(shí)強(qiáng)氧化物泄露至反滲透系統(tǒng)。
4、密切檢測(cè)運(yùn)行數(shù)據(jù)，如脫鹽率出現(xiàn)下降趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)查找原因。
